在金属表面进行电镀涂覆之前必须是洁净的,针对不同的工件材质、油污程度可选用不同的药剂组合,以适用不同工艺条件,以保证良好清洗效果.
除油用的清洗剂都具有如下特点：（1）对所要除掉的油污应有良好的脱脂能力，而且成本低；（2）对金属基材、挂具无腐蚀，使用安全、无毒；（3）操作方便，易于；（4）对后续工序无不良影响；（5）便于进行废水处理，不致引起公害。
脱脂（除油）机理：皂化作用、乳化作用、润湿作用、分散作用、溶解作用等在各种药剂组合中的工作液中体现都有侧重，但不相同。
脱脂（除油）工序中的影响因素：（1）搅拌作用，包括空气搅拌、机械搅拌、超声波清洗；溶液的对流、搅动和喷雾清洗时的冲击力都能促使油污从工件表面脱落下来，可使新鲜的工作液与表面接触，并加速油污在溶液中的分散过程；搅拌作用对于难以除油的形状复杂的工件是非常有效的。（2）处理温度的影响，温度的升高对除油过程有极大促进作用，温度升高时，油脂变软，有利于除油剂的渗透和润湿作用，使油脂的界面张力减小，促使油污脱落和分散；温度升高还会使水解加速，溶液的对流作用增强，都有利于除油过程。（3）电流对除油的影响---电解除油，通过电荷作用、水解作用在短时间内，较低温度下可完成除油过程。
脱脂（除油）工序中的工作液管理：随工作液使用时间的增加，油脂污垢会积累增多，所以要通过专用油水分离机，过滤机或溢流装置以去掉油污。只需定期补充除油剂便可以达到半永久使用的目的，如果不能分离去掉油脂，
将会工作液报废，原因是：A 由于积聚的油污减弱了除油剂对金属表面油脂的吸附、乳化和分散作用；B 溶液中油污增多，会减少工件接触新鲜液的机会；C 飘浮的油污会再次粘附在工件上。
金属表面清洗剂的选择，因材质、工艺要求、油污程度不同宜作出合理的选择，大概归于下表：
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工件材质 |
表面状态 |
工艺要求 |
药剂组合 |
工艺特点 |
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钢铁件 |
油污一般
油污较重油污
油污重油污
蜡质污垢 |
常温,喷淋或浸渍
常温,配合搅拌
50-70℃
电解
50-70℃,可配合超声波 |
盐酸/硫酸等
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适合工件形状形状简单,批量小,较低质量要求.
适合工件形状形状简单,批量小,较高质量要求.
适合工件形状形状复杂批量大
对基材无腐蚀,用量少,效果显著 |
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锌及锌合金 |
电解板,压铸锌铝合金工件上各种油污 |
常温,喷淋或浸渍
50-70℃
电解 |
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对基材无腐蚀,易于清洗 |
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铝及铝合金 |
挤压铝,压铸铝等各种油污
蜡质污垢
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常温,气动搅拌
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清洗速度快,可保持原金属光泽,少泡沫 |
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铜及铜合金 |
铜制工件上各种油污 |
常温-70℃ |
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工商营业执照信息公示